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飞秒激光器体积越来越小，功率越来越大，波长范围越来越广，但价格越来越便宜，可以满足消费电子、医疗、汽车和许多其他市场的需求。融合了飞秒激光器的微型加工设备，为制造商提供了以更优越的方式，加工更小、更薄部件的手段。
一. 飞秒激光器的优势
超快脉冲激光器通常脉冲长度小于1纳秒。飞秒激光器则更进一步，可以在30飞秒至800飞秒的周期内产生高品质的超快脉冲。一种方法是比较激光器开启和关闭的时间。常规使用模型一般是100飞秒的激光脉冲，重复频率为100KHz。如果将100飞秒转化为1秒，相当于下一个脉冲要在3.5年后才发生！因而，这有效地将热量对材料产生影响的时间缩短到最低限度，并最大程度地延长了材料的热释放时间。从而使得飞秒激光器具有以下两大优势。
1.热影响面积较小
关键是热影响区（HAZ）通常小于纳秒或皮秒激光。在周围区域没有热损伤的消融过程（称为冷消融）被指定用于处理支架。同时，它还用于提高汽车和消费电子产品的强度和质量。在处理脆性材料（如手机、平板电脑或可穿戴设备的硬化玻璃）时，此过程可将微裂纹的形成降至最低。
材料内部的激光打标是一个非常有吸引力的应用。然而，低脉冲激光系统的脉冲周期足以导致加热产生微裂纹。相相较之下，飞秒激光器在激光打标过程中，微裂纹不会形成。下图中，在100微米的钴铬（CoCr）线缆上的这些盲孔显示，飞秒激光器可以消融表面，并且不会出现微裂纹
2.高强度
飞秒激光器的还有一共优势来自其所具有的高强度（超过1012W/cm2）几乎能在原子水平上分割材料。本质上，这会形成微等离子体，而材料也在由此产生的扩张作用下被去除。结果是产生的碎屑很少，有利于高纵横比深孔钻削加工等应用。
二. 飞秒激光的应用
1.超薄和难加工材料的加工
由薄玻璃板、薄膜和铝箔制成的各种形状和尺寸的现代显示器。它还包括偏光镜、滤色器、保护玻璃罩和触摸屏。激光器提供了可重复和非接触的处理方式，以加速工艺流程并提高生产率。同时，激光的应用也使新产品能够满足各种新趋势，如超薄玻璃、保形切割或全新新材料组合
高性能材料，如陶瓷材料，如氮化铝、氧化铝、氮化硅和氧化锆。它们具有良好的电绝缘性和耐高温性，因此已成为手机天线和高性能LED封装的重要组成部分。在陶瓷钻削领域，飞秒激光的应用往往可以大大提高生产率，降低生产成本。制造商可以获得高质量的几何图形。加工后的孔具有精确的形状和光滑的内壁，从而最大限度地减少了表面碎屑的产生。
飞秒激光微加工设备可以方便地实现高质量的直线切割、曲线切割和内切割，这对机械系统来说是非常具有挑战性的。高峰值功率飞秒激光器可以实现高速加工，并提供优良的边缘质量和强度
2.薄材料的去除
集成电路复杂性和密集度的提高，给半导体行业带来了新的加工挑战。如，半导体晶圆的厚度在持续变薄，材料使用更多样化，尺寸更小型化。所有这些特征将传统制造方法逼到了极限的边缘。
由于能实现所要求的材料加工品质和精度，超快激光器成为这些新应用的首选工具。例如，在选择性激光烧结加工中，有可能在不影响底层的情况下，切除厚度仅为十分之几纳米的极薄的一层材料。
我们还未全面发现并挖掘飞秒激光器所有潜在的应用领域。但有一点是可以肯定的，随着系统和设备愈发趋向小型化和复杂化，飞秒激光器将越来越多地被应用到这类产品的加工中去。
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